Vad är ventilpåse?
Valve Bag (även kallad en Valve Sack) är en typ av industriell förpackningspåse med en specialiseradpåfyllningspip eller "ventil". Dess definierande egenskap är att väskan haringen hel öppen mun. Istället är en-envägs rörformad hylsa, ventilen, integrerad i påsens hörn eller toppsöm.
- Hur det fungerar:Under påfyllningen sätts munstycket på en påfyllningsmaskin in i denna ventil. Produkten (t.ex. cement, pulver) trycks in i påsen av lufttryck eller gravitation. När munstycket dras tillbaka, gör trycket från den förpackade produkten att ventilens inre klaffar eller veck stängs automatiskt, vilket förseglar påsen. Den här designen ger dig praktiskt taget-dammfri förpackning och hantering.
- Viktiga fördelar:
Damm-Fri och ren: Minimerar produktförlust och miljöförorening.
Moisture & Sift-Säker: Utmärkt tätning skyddar hygroskopiska eller fina puder.
Hög effektivitet: Möjliggör helautomatiska,-höghastighetsfyllningslinjer; inget behov av att sy eller knyta väskans mun.
Överlägsen stapelbarhet: Platt, rektangulär form säkerställer stabil palletering och förvaring.
Valve Bag Manufacturing Process av PP-vävt material
*Steg 1: Råmaterialberedning, utskrift och laminering
Bastyg: Stora rullar av PP-väv lastas på produktionslinjen.
Flexografiskt tryck: Tyget trycks med produktinformation, logotyper och hanteringsinstruktioner med hjälp av höghastighetsrotationsskrivare.-
Laminering/beläggning (för förbättrade påsar): För att förbättra fuktbarriären och förseglingshållfastheten, extruderas ofta en plastfilm (som BOPP eller PE) extruderings- eller lamineras på det vävda tyget. Detta skapar ett kompositmaterial.
**Steg 2: Rörbildning
Det tryckta/belagda tyget viks exakt på längden och dess kanter förseglas (ofta med en smal höftförsegling) för att bilda ett sammanhängande, plant rör.
***Steg 3: Påsformning via varmluftssvetsning
① Bottenförsegling och skärning: Röret går in i pås-tillverkningsmaskinen, där varmluft smälter de inre lagren, bildar en läckagesäker-svets och skär enskilda påsar.
② Ventilapplikation och fixering: En ventilhylsa förs automatiskt in i påsens botten och säkras för optimal prestanda.
③ Kilformning och vikning: Påsen är formad för att skapa sidokilar, maximerar utrymmeseffektiviteten och viks sedan snyggt för förpackning.
****Steg 4: Kvalitetskontroll och förpackning
Färdiga påsar genomgår strikta kvalitetskontroller för utskriftsklarhet, svetsintegritet och exakta dimensioner. De räknas, staplas och komprimeras till balar, vilket säkerställer att våra kunder endast får produkter av god kvalitet.
